鄭州巴特熔體泵在熔體泵行業(yè)多年經(jīng)營，生產(chǎn)銷售中遇到過熔體泵產(chǎn)生的各種各樣的問題與故障，如果客戶在使用不當(dāng)產(chǎn)生的故障問題我們也會時間溝通并幫忙解決問題，詞過程中我們也積累下了很多關(guān)于熔體泵問題故障產(chǎn)生原因與解決方法。根據(jù)實踐經(jīng)驗，我們認(rèn)為預(yù)防熔體泵故障產(chǎn)生應(yīng)該注意以下幾方面的問題。

　　3.1 終縮釜金屬構(gòu)件損壞和脫落

　　有多種原因可能導(dǎo)致終縮釜金屬構(gòu)件損壞和脫落，下面對不同的原因進行分析并提出預(yù)防措施。

　　3.1.1 終縮釜里構(gòu)件結(jié)構(gòu)不臺理強度不夠

　　從終縮釜掉落的金屬件有：螺栓、刮桿、刮板、溢流孔板及其筋板、固定座子等零件。我公司的一線、二線及其切片廠，均出現(xiàn)過靠終縮釜出口的一根拉膜刮桿折斷掉下的情況。而且相鄰的還有3—4根均有不同程度的倒伏。這些刮桿倒向攪拌的方向，越靠近出口倒伏越厲害，但刮桿與攪拌鼠籠仍有間隙，沒有摩擦碰撞的痕跡，很顯然是粘稠的熔體造成的。越靠近出口，熔體的粘度越高， 相鄰兩根刮桿距離約120mm，這兩處熔體粘度的差別，就可以使兩根刮桿傾倒角度差別很大（約有25。），可見刮桿的強度不夠。刮桿的結(jié)構(gòu)如圖2a所示，其抗便I向力很差，如改為圖2b結(jié)構(gòu)，其抗倒能力將大幅度提高。

　　圖2 刮桿結(jié)構(gòu)圖

　　另外。終縮釜靠出口一端鼠籠側(cè)面設(shè)置有一塊半月形的孔板，這塊孔板處于鼠籠側(cè)端與L形刮刀之間。我公司一、=線和其它切片廠均發(fā)生過類似事故：L形刮刀刮到孔板，致使孔板變形和撕裂，L形刮力彎曲變形，甚至變形后的L形刮刀又危及主軸的梯形刮板，使其變形甚至脫落。L形刮刀與其它部分的間隙一般不少于lOnun， 正常情況下是不會與其它零部件碰撞的。但在粘稠熔體的作用下，孔板存在變形和位移，使刮刀得以觸及。從二線的情況來看，孔板的強度和固定方式都存在問題，有必要重新設(shè)計。但是必須充分考慮到，對刮桿、孔板等進行加強后，在發(fā)生熔體溫度太低等異常情況時，終縮釜內(nèi)部的損傷可能會更大。

　　3.1.2 熔體粘度太高或液位太高

　　熔體粘度太高或液位太高時，終縮釜內(nèi)部構(gòu)件受力將會增大，其薄弱的部位如刮桿、孔板和鼠籠本身即可能受到損傷。另外終縮釜的攪拌鼠籠具有一定的繞性。在較大的作用力下會產(chǎn)生更大的位移和變形，從而改變各零部件之間的間隙，后導(dǎo)致零件間的碰撞。引發(fā)事故。

　　熔體粘度或液位的變化必然改變攪拌器的負荷。并通過馬達電流的變化反映出來。在工藝控制操作中要注意避免出現(xiàn)馬達電流過大的情況。可以在控{爿程序中設(shè)置一個限定值， 當(dāng)馬達電流達到這個值時，報警并停止攪拌器的運轉(zhuǎn)；此外，攪拌器的安全裝置在檢修時必須校驗，并且在改變其力矩設(shè)定值時。要充分考慮到設(shè)備的安全性。

　　3.1.3 熔體溫度太低

　　熔體溫度越低，熔體越牯稠，即會產(chǎn)生如前所述的后果。其主要原因是熱媒的溫度（如熱媒站停機過久）和溫度控制出現(xiàn)了問題。除了設(shè)置攪拌器馬達電流限定值、注意安全裝置的使用外，還可以在控制程序中設(shè)置熔體溫度限定值，以保護設(shè)備。

　　3.1.4 軸承磨損太大， 鼠籠移位

　　攪拌器的軸承磨損大，會使攪拌鼠籠下沉和位移，改變各零件間的間隙，引起零件問的碰撞，產(chǎn)生不良后果。

　　根據(jù)經(jīng)驗。采用潤滑油潤滑的攪拌器軸承，其運行周期長達兩年，保證攪拌器可靠運行的關(guān)鍵在于維修管理，主要體現(xiàn)在：，保證軸承室備件質(zhì)量；第二，保證維修質(zhì)量；第三，加強日常維護保養(yǎng)和監(jiān)測。

　　3.1.5 在終縮釜出口管道上設(shè)置格網(wǎng)

　　為防止終縮釜脫落的零件損壞熔體泵，還可考慮在終縮釜的出口管道上設(shè)置如圖3所示的格網(wǎng)。

　　圖3 管道格網(wǎng)示意圖

　　格網(wǎng)采用薄不銹鋼板制作， 以能攔截終縮釜里邊小的螺栓來確定網(wǎng)孔的大小。但是，也必須考慮到，在設(shè)置格網(wǎng)后，如果終縮釜形成的結(jié)焦物太多，這些結(jié)焦物會被攔截在格網(wǎng)上引起終縮釜出口管道堵塞，導(dǎo)致重后果。

　　3.2 結(jié)焦糟

　　結(jié)焦物一般在反應(yīng)釜的氣相空間里形成。但是，某切片廠大侈時發(fā)現(xiàn)，其三線終縮釜存在大量的結(jié)焦物，厚達2Om ，甚至存在于終縮釜的底部。形成結(jié)焦物的主要原因是系統(tǒng)里舍氧，而氧的來源。一是由于系統(tǒng)泄滑，二是加入系統(tǒng)的氮氣里臺氧。因此，防止氧氣的帶入或滲人能有效防止結(jié)焦物形成。值得特別注意的是。在轉(zhuǎn)產(chǎn)、搶修　　等臨時停機中，系統(tǒng)的殘余物料，在高溫下長時間處在充氨保護狀態(tài)，亦可能形成大量結(jié)焦物，因此，必須盡量避免臨時停車和縮短停車時間。

　　3.3 泵頭和其它設(shè)備管道的加熱

　　泵頭和其它設(shè)備管道加熱不夠，會增加熔體泵的負荷，甚至使泵頭堵轉(zhuǎn)或損壞。另外，泵頭靠熔體自潤滑，熔體溫度不夠，其流動性變差。影響泵頭的潤滑。在轉(zhuǎn)產(chǎn)或搶修過程中，停機狀態(tài)的泵頭加熱時間過長，將會使泵頭殘留熔體降解、碳化，改變泵頭原有的間隙。影響泵頭的潤滑。適宜的泵頭加熱時間為4一Bh，在生產(chǎn)線的開停過程中注意安排泵頭的降溫和加熱。

　　3.4 熔體過濾器的使用

　　過濾器的壓差直接影響到熔體泵的出口力。壓差大。熔體泵出口壓力高。在高產(chǎn)量時。熔體泵的負荷較大，這時，可考慮適當(dāng)降低熔體過濾器的切換壓差。保證熔體濾芯的零件質(zhì)量和清洗質(zhì)量，有助于減少過濾器高壓差運行和熔體泵高負荷運行時間，延長泵頭使用周期。

　　3.5 測量儀表的校驗和使用

　　溫度、壓力、液位等參數(shù)是否真實反映實際狀態(tài)非常重要。如果這些參數(shù)誤差太大，熔體泵就可能在低溫、超壓、缺料狀況下運行而不會報警連鎖，無法使熔體泵的安全得到保障。重視和加強有關(guān)控制儀表的管理， 留意反常參數(shù)及參數(shù)間的相互關(guān)系，有利于及時發(fā)現(xiàn)和糾正存在的問題，保障生產(chǎn)安全。