高溫熔體泵的壽命取決于滑動軸承與齒輪軸頸之間能否始終保持穩(wěn)定的承載潤滑膜，泵的出口壓力、泵的轉速，熔體的黏度都直接影響潤滑的承載能力。為提升高溫熔體泵運行的穩(wěn)定性及可靠性，鄭州巴特熔體泵廠家總結以下的八大措施。

1、停機過程中，禁止熔體齒輪泵長時間處于高溫，避免熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

2、所有的聯鎖保護裝置必須完好，電機過載保護完好，避免過大沖擊載荷損壞泵體。

3、萬向聯軸器必須在齒輪泵系統(tǒng)升溫后熱找正，以避免運轉時由于熱變形造成附加力矩。

4、高溫熔體齒輪泵啟動時，齒輪軸頸與滑動軸承直接接觸，應用低速啟動，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

5、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

6、運行一段時間后，檢查填料壓蓋有無泄漏，如有必要，調整壓蓋。運行中須保持密封腔壓力穩(wěn)定(0.5MPa)，同時關注滑動軸承溫度。

7、泵出口的熔體過濾器需定期切換，避免長期在高壓乃至壓力上限運行，減小熔體作用在齒輪軸頸上的徑向力（降低高溫齒輪泵出口壓力），可以提高軸承的壽命，增加泵的可靠性。

8、高溫熔體泵運行中，如噪聲和振動過大，停泵檢查，重新熱對中，安裝精度對泵的使用有很大影響。