鄭州巴特針對(duì)客戶使用的紡絲熔體計(jì)量泵出現(xiàn)泄漏故障，通過(guò)對(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)檢查了解，整理出造成泄漏的原因及具體決絕措施。

熔體紡絲計(jì)量泵的工況：工作介質(zhì)：PET熔體，運(yùn)行溫度：287 ~ 293℃，入口壓力：5 ~ 8MPa，出口壓力：12 ~ 22MPa。熔體紡絲計(jì)量泵的泄漏部位泵腔內(nèi)存有較多已降解的熔體，經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)：1、聯(lián)軸節(jié)與聯(lián)軸節(jié)蓋板處泄漏熔體低聚物普遍較多；2、泵體與泵座之間熔體進(jìn)、出孔有降解黃色熔體。后者是固定錠位出現(xiàn)黃色絲的直接誘因。

泄漏原因分析：1、八出紡絲計(jì)量泵較四出紡絲計(jì)量泵密封面增大，但仍沿用以往結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各密封面主要口零件間平面密封，一般無(wú)密封環(huán)；2、泵底座板偏薄，強(qiáng)度不足，負(fù)荷后產(chǎn)生變形，與泵體密封效果差；3、熔體計(jì)量泵熱緊固操作不規(guī)范，力矩失當(dāng)，致密封面局部松緊不勻；4、泵安裝前預(yù)熱不夠，或安裝后保溫時(shí)間不足，泵各部溫度未平衡即起動(dòng)；5、泄漏熔體清理不及時(shí)，降解后污染紡絲箱。

其中，預(yù)熱不夠，或在線保溫不足，溫度未平衡即起動(dòng)，起動(dòng)過(guò)程中就會(huì)斷保險(xiǎn)銷以致無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)不久即會(huì)泄漏熔體，而熱緊固是嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。因問(wèn)題存在普遍性，經(jīng)與供應(yīng)商一起反復(fù)研究、分析，我們技術(shù)人員認(rèn)為主要為A、B兩項(xiàng)原因所致。

解決措施及效果：1、在泵體與泵座之間熔體出入孔外緣增加金屬o形密封環(huán)，將平面密封改為線密封，提高密封的可靠性；2、增加紡絲計(jì)量泵底座板的厚度，防止其因強(qiáng)度不足在緊固螺栓后變形導(dǎo)致密封失效，而在泵體與泵座板之間發(fā)生泄漏；3、聯(lián)軸節(jié)與蓋板之間增加碳纖維密封墊；4、因泵總體增厚，泵與電機(jī)間距離縮短，故相應(yīng)調(diào)整驅(qū)動(dòng)軸長(zhǎng)度。