巴特國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)熔體泵生產(chǎn)制造企業(yè)，提供的新一代熔體泵齒輪采用冠狀齒根設(shè)計(jì)，既降低嚙合齒對(duì)內(nèi)部對(duì)熔體泵的剪工切應(yīng)力，又可降低溫度，提高單位功率所要求的產(chǎn)量。

所謂冠狀齒根，其剖面形狀就象歐洲風(fēng)格建筑的尖項(xiàng)。在嚙合過(guò)程中，由于齒輪的重合度大于1，當(dāng)前一對(duì)齒脫離嚙合前，而第二對(duì)齒輪己進(jìn)入嚙合，兩對(duì)齒輪間就形成一個(gè)封閉的空間，隨著密閉容積的減小，熔體被壓縮。在傳統(tǒng)的熔體齒輪泵的結(jié)構(gòu)中，只要精心計(jì)算卸荷槽的尺寸就可以了，在熔體泵中，由于熔體的高粘性以及為了避免由于剪切力過(guò)高而采取的加長(zhǎng)齒輪的設(shè)計(jì)，使得泵的卸荷能力大大下降，從而在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，造成大的噪音和流量的波動(dòng)。所以在熔體泵的設(shè)計(jì)中，將齒輪兩端的齒根加深，從而使得齒根的剖面形狀為圓弧形，冠狀齒齒根由此得名。

在一些對(duì)尺寸精度要求不是很高，只對(duì)熔體泵的建壓能力有較高要求的設(shè)備中(如造粒機(jī)組)，由于采用雙軸驅(qū)動(dòng)，所以不要求齒輪接觸，其齒數(shù)可少于根切齒數(shù)，靠齒兩側(cè)的小間隙來(lái)保證熔體密封。這種結(jié)構(gòu)中，不需要采用冠狀齒根的結(jié)構(gòu)。冠狀齒根與常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)齒型相比降低了剪切能量及功率消耗。此外低長(zhǎng)徑比齒形的利用，還減少了聚合物從熔體泵的齒輪中部排出所通過(guò)的距離。這些特點(diǎn)大大降低了被傳遞物料的能量，保護(hù)了其機(jī)械性能，并在整個(gè)過(guò)程中維持了較低溫度。同時(shí)熔體泵的壽命得到延長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)裝置被減少，為大多數(shù)擠出系統(tǒng)提供了一個(gè)高效節(jié)能穩(wěn)定裝置。冠狀齒根齒形在效果上可使輸出量增加5-10%。鄭州熔體泵廠(chǎng)家：www.meltpump.com